Внедрение интерактивных электронных технических руководств в производственные процессы АО «НПО Энергомаш»

УДК 658.5:004

Внедрение интерактивных электронных технических руководств в производственные процессы АО «НПО Энергомаш»

Implementation of interactive digital technical manuals in the manufacturing processes of JSC «NPO Energomash»

В целях повышения качества выпускаемой продукции, снижения зависимости от опыта исполнителей работ, а также сокращения сроков вовлечения в производственные процессы АО «НПО Энергомаш», инициирован проект по внедрению в сборочные технологические процессы интерактивных электронных технических руководств (ИЭТР).

ИЭТР – это совокупность электронных документов, технических данных и программно-технических средств, предназначенная для информационного обеспечения процессов изготовления (сборки) продукции и предоставляющая пользователям возможность прямой и обратной связи между пользователем и руководством в режиме реального времени с помощью интерфейса электронной системы отображения (рис. 1).

Рис. 1. Работа слесаря-сборщика с ИЭТР

Предпосылки к внедрению ИЭТР:

1. Реализация мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции – применение ИЭТР при сборочных операциях обеспечивает задействование дополнительного визуального восприятия у слесаря-сборщика.
2. Реализация мероприятий по передаче опыта – ИЭТР наглядно и детально отражает все нюансы выполнения технологии сборочных операций, что обеспечивает ускоренное вовлечение в рабочий процесс вновь принятых на работу.

Специалистами управления поддержки жизненного цикла изделия с участием управления главного технолога отработан и внедрён функционал по разработке ИЭТР в специализированной системе с использованием данных (3D-модели деталей сборочных единиц (ДСЕ) и средств технологического оснащения (СТО)) из PLM-системы предприятия и последующим хранением ИЭТР в PLM-системе предприятия. Реализован пилотный проект по разработке ИЭТР на примере одного из жидкостного ракетного двигателя (ЖРД) в цехах изготовления пуско-отсечной автоматики и турбонасосных агрегатов. Для обеспечения разработки ИЭТР специалисты конструкторского бюро (КБ) предприятия разрабатывают электронную конструкторскую документацию (ЭКД) на ДСЕ, специалисты КБ управления главного технолога разрабатывают ЭКД на СТО. Разработанная ЭКД в виде 3D моделей хранится в PLM-системе предприятия и используется инженерами-технологами при разработке ИЭТР для визуализации сборочных операций посредством формирования интерактивного контента.

Разрабатываемые ИЭТР являются частью электронной технологической документации и позволяют обеспечить максимально эффективное донесение технологического процесса до непосредственного исполнителя работ. Общий вид ИЭТР представлен на рис.2, где в левой части отображается описательная часть операций/переходов, а в правой части – визуализация выполнения данных операций/переходов с применением анимированной ЭКД, ДСЕ, ЖРД и СТО.

Рис. 2. Отображение ИЭТР на рабочем месте слесаря-сборщика

Для обеспечения успешного внедрения ИЭТР в производственные процессы предприятия работы разбиты на два этапа:

• утверждение ИЭТР;
• внедрение ИЭТР.

В целях отражения в ИЭТР всей необходимой для качественного выполнения сборочных технологических операций информации разработан механизм утверждения и внедрения ИЭТР в производственные процессы с учётом задействования в работах служб и специалистов, участвующих в соответствующих производственных процессах (рис.3).

Рис. 3. Маршрут утверждения и внедрения ИЭТР

Документами, подтверждающими утверждение и внедрение ИЭТР, являются соответствующие акты, подписанные главным технологом, инженером-технологом, слесарем-сборщиком, мастером, начальником бюро технического контроля и утверждённые начальником цеха. Внедрение ИЭТР осуществляется путём выполнения сборочных технологических операций с применением электронных руководств.

По результатам утверждения ИЭТР присваивается уникальный номер; ИЭТР и акт утверждения размещаются в PLM-системе предприятия. В технологическом процессе технолог отражает уникальный номер ИЭТР, по которому следует выполнять ту или иную операцию. При выполнении технологической операции сборки исполнитель работ открывает из PLM-системы предприятия соответствующее ИЭТР и использует его в качестве технологической документации.

В перспективе на предприятии планируется внедрение системы контроля технологических операций сборки (СКТОС), которая будет использовать разработанные ИЭТР в качестве исходной информации (рис. 4).

Предполагаемый функционал СКТОС:

• разметка рабочей зоны;
• контроль комплектации технологических операций;
• доведение технологического процесса и необходимой документации до исполнителя работ;
• онлайн-контроль за выполнением сборочных операций, в том числе с использованием «умного» инструмента;
• закрытие технологических операций.

Ожидаемые эффекты от внедрения СКТОС:

• снижение зависимости производства от опыта исполнителя;
• повышение качества выпускаемой продукции;
• сокращение сроков обучения вновь принятых на работу исполнителей;
• исключение затрат на дополнительные работы;
• обеспечение изготовления продукции в сроки, установленные контрактами.

Рис. 4. Прототип СКТОС

В данном направлении ведутся работы с Фондом перспективных исследований. Предприятие участвует в проекте в качестве пилотной площадки.

Воронежский Евгений Валерьевич – главный технолог АО «НПО Энергомаш». Тел.: +7 (495) 286-91-13. E-mail: energo@npoem.ru / Voronezhskii Evgenii Valerevich – Chief Technologist of JSC «NPO Energomash» Tel.: +7 (495) 286-91-13. E-mail: energo@npoem.ru

Максимов Олег Вячеславович – заместитель главного технолога по развитию производства АО «НПО Энергомаш». Тел.: +7 (495) 286-91-13. E-mail: energo@npoem.ru / Maksimov Oleg Viacheslavovich – Deputy Chief Technologist for production development of JSC «NPO Energomash». Tel.: +7 (495) 286-91-13. E-mail: energo@npoem.ru