Главная

Резка, сварка пайка

Лазерная резка металлов

Лаборатория лазерных технологий ФГУП «НПО «Техномаш» оснащена уникальным оборудованием, предназначенным для лазерной резки широкого спектра материалов для изготовления разнообразной продукции. Минимальная толщина обрабатываемых материалов – 0,1 мм. Резка производится как по чертежам заказчика, так и с подготовкой чертежей специалистами предприятия. Оказываем услуги по разработке технологической документации.

Особенности лазерной резки:

  • высокая точность;
  • высокая производительность процесса;
  • выполнение резки по сложному контуру;
  • минимальная ширина реза;
  • возможность обработки хрупких материалов;
  • минимальное термическое воздействие.

Область применения:

  • промышленные изделия;
  • сувенирная продукция;
  • рекламная продукция;
  • декоративные изделия.

Обрабатываемые материалы:

  • углеродистая сталь (до 8 мм);
  • нержавеющая сталь (до 8 мм);
  • алюминий и алюминиевые сплавы (до 4 мм);
  • титан и титановые сплавы (до 5 мм);
  • медные сплавы (до 3 мм);
  • керамика (до 3 мм) и др.

Лазерная сварка

Лаборатория лазерных технологий ФГУП «НПО «Техномаш» оснащена уникальным оборудованием, предназначенным для лазерной сварки широкого спектра материалов для изготовления разнообразной продукции. Сварка производится как по чертежам заказчика, так и с подготовкой чертежей специалистами предприятия. Оказываем услуги по разработке технологической документации.

Оборудование:

  • установка лазерной сварки на базе волоконного лазера максимальной мощностью до 15 кВт;
  • установка лазерной сварки на базе твердотельного лазера YAG:Nd средней мощностью до 300 Вт.

Особенности лазерной сварки:

  • стабильное формирование шва;
  • прочность и герметичность сварных соединений;
  • малые деформации изделий при сварке;
  • хороший внешний вид шва.

Область применения:

  • промышленные изделия;
  • сувенирная продукция;
  • рекламная продукция;
  • ювелирные изделия;
  • декоративные изделия.

Обрабатываемые материалы:

  • сталь (до 10 мм);
  • титановые сплавы (до 10 мм);
  • алюминиевые сплавы (до 5);
  • медные сплавы (до 5);
  • золото, серебро;
  • разнородные материалы.

Виды швов:

  • кольцевые;
  • продольные;
  • сложной конфигурации.

Лазерная маркировка и гравировка

Лаборатория лазерных технологий ФГУП «НПО «Техномаш» оснащена уникальным оборудованием, предназначенным для лазерной гравировки и маркировки широкого спектра материалов для разнообразной продукции. Рабочая зона 110×110 мм. Маркировка и гравировка проводятся как по чертежам заказчика, так и с подготовкой чертежей специалистами предприятия. Оказываем услуги по разработке технологической документации.

Область применения:

  • промышленные изделия;
  • сувенирная продукция;
  • рекламная продукция;
  • ювелирные изделия;
  • декоративные изделия.

Обрабатываемые материалы:

  • сталь;
  • титан;
  • алюминий;
  • медь;
  • золото;
  • серебро;
  • платина;
  • пластик;
  • дерево;
  • керамика;
  • резина;
  • кожа.

Виды изделий:

  • цилиндрические, кольцевые;
  • плоские.

Конфигурация гравировки:

  • векторные изображения;
  • растровые изображения;
  • текст;
  • штрих-коды, QR-коды;
  • серийные номера, дата и время.

Предоставляем услуги по микрообработке изделий.

Автоматическая сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов

Лаборатория дуговой сварки занимается разработкой и изготовлением оборудования и технологии автоматической сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов конструкций из сталей и высокопрочных сплавов, алюминиевых и титановых сплавов.

Оборудование:

  • стенды для сварки продольных, кольцевых и круговых швов;
  • головки для орбитальной сварки неповоротных стыков трубопроводов;
  • инверторные источники питания для автоматической аргонодуговой и плазменной сварки.

Изготовление паяных конструкций

ФГУП «НПО «Техномаш» предлагает услуги по разработке технологии пайки, изготовлению паяных конструкций и оказанию помощи в освоении технологии пайки на предприятии заказчика.

Лаборатория пайки ФГУП «НПО «Техномаш» более 50 лет занимается разработкой и внедрением технологий высокотемпературной пайки сталей, жаропрочных сплавов, сплавов на основе алюминия и титана, неметаллических материалов. Основными направлениями деятельности лаборатории пайки являются:

Пайка разнородных материалов

Лаборатория пайки ФГУП «НПО «Техномаш» имеет большой опыт разработки технологии получения паяных соединений материалов с большой разницей физико-химических свойств, стойких под воздействием термоциклических нагрузок и агрессивных сред. Лаборатория оснащена оборудованием для высокотемпературной вакуумной пайки с остаточным давлением в камере рабочей установки 10–1-10–2 Па. Максимальные габариты рабочей зоны пайки – в диаметре до 400 мм. Температура пайки – до 1350 С.

Соединяемые материалы:

  • металл (титан, ковар и др.) + керамика (на основе Al2O3, SiC, Si3N4, УККМ и др.)
  • металл (титан, ковар и др.) + твёрдый сплав (типа ВН, ВК и др.).

Пайка конструкций из алюминиевых сплавов

Алюминиевые конструкции находят широкое применение в различных отраслях промышленности – от теплообменных узлов системы терморегулирования до силовых каркасных конструкций. Лаборатория имеет большой опыт разработки и внедрения технологии, а также изготовления паяных конструкций из алюминиевых сплавов с использованием экологически чистого процесса пайки в вакууме. Вакуумная пайка позволяет обеспечить более высокие коррозионные свойства паяной конструкции по сравнению с пайкой в воздушной атмосфере с использованием флюсов на основе хлоридов, а также исключить необходимость удаления остатков флюса перед последующими операциями. Существующее оборудование обеспечивает осуществление процесса пайки в вакууме с остаточным давлением в рабочем пространстве не более 10–2-10–3 Па.

Характеристики паяных конструкций:
температура пайки (нагрева) 600±10о С
макс. габариты паяемых узлов (Д х В х Ш) 1200х600х400 (500) мм
цикл охлаждения вместе с печью

Пайка конструкций с сотовым наполнителем

Создание трёхслойных паяных конструкций с сотовым наполнителем, позволяет обеспечивать высокие механические свойства и работоспособность узла при воздействии высоких динамических нагрузок. За счёт использования тонкостенного сотового наполнителя существенно снижается масса конструкции. Такие конструкции позволяют проводить процесс пайки при температурах до 1050С.

Характеристики паяемых изделий:
толщина обшивки 0,8-1,5 мм
толщина сотового наполнителя 0,03-0,15 мм