Методические рекомендации по составлению перечня особо важных, критичных технологических процессов и операций

УДК 658.518.3:629.7

Методические рекомендации по составлению перечня особо важных, критичных технологических процессов и операций

Methodological recommendations for a list of especially important, critical technological processes and operations

В целях получения квалифицированной методической помощи во ФГУП «НПО «Техномаш» – как головную научно-исследовательскую организацию ракетно-космической промышленности (ГНИО РКП) – обращаются многие организации. Так, например, в 2020 году проводились работы по разъяснению требований нормативной документации по запросам организаций в части разработки перечня особо важных (ответственных), критичных (специальных) технологических процессов и операций (далее – Перечень ООО) по запросу РКЗ АО «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева».

Основополагающим документом, регламентирующим создание и производство комплексов и изделий ракетной и космической техники различного назначения с обеспечением заданных (требуемых) уровней качества, надёжности и безопасности является Положение РК-98-КТ (РК-98) и его дальнейшее развитие – Положение РК-11-КТ (РК-11) (далее – Положение РК).

Для всех организаций РКП являются обязательными требования ОСТ 134-1028-2012 с изм. 1 [1]. В Положении РК, ГОСТ РВ 15.002-2003, ГОСТ РВ 0015-002-2012, ОСТ 134-1028-2012 с изм. 1 установлены требования по выявлению трудноуправляемых и нестабильных технологических процессов (ТП), особо ответственных и критичных (специальных) ТП (операций) изготовления, сборки, монтажа, регулировки, настройки, испытаний и контроля, а также управлению ими.

По результатам анализа перечисленных документов установлено, что все формулировки имеют аналогичные по смыслу значения с различным текстовым описанием. Причем, даже в основополагающем документе (Положении РК) в разных разделах формулировки имеют отличия.

Положением РК установлено, что подготовку опытного производства на предприятиях-изготовителях и подготовку к монтажным работам на полигоне (объекте монтажа) специализированные монтажные организации проводят по планам подготовки опытного производства и планам подготовки к монтажным работам, которые должны предусматривать:

• составление (уточнение) совместно с организациями-разработчиками перечня особо ответственных (критичных) технологических процессов и операций;
• составление совместно с организациями-разработчиками перечня особо важных (ответственных) операций сборки, монтажа, регулировки, настройки, испытаний и контроля, которые могут выполняться только исполнителями, аттестованными и имеющими удостоверение (карты закрепления) на право выполнения таких работ.

Пунктом 8.5.1.46 ОСТ 134-1028-2012 с изм. 1 установлено, что документы по стандартизации организации с учётом требований Положений РК, ГОСТ РВ 0015-002, ГОСТ РВ 15.301 должны предусматривать документальное оформление, согласование с военным представительством Министерства обороны Российской Федерации (далее – ВП МО РФ) и утверждение перечней:

• особо ответственных и критичных (специальных) ТП (операций);
• критичных элементов изделия;
• особо ответственных операций сборки, монтажа, регулировки, настройки, испытаний и контроля, которые выполняются только аттестованным персоналом, включая операции, выполняемые только в дневное время аттестованным персоналом;
• деталей, сборочных единиц и продукции, на которые оформляются технологические паспорта для осуществления пооперационного контроля качества изготовления и идентификации статуса выполнения операций ТП и качества изготовления.

Особо ответственный технологический процесс или операция – технологический процесс или операция, нарушения в которых могут привести либо к выходу из строя продукции, либо к потере или изменению ее функциональных свойств.

Отдельно стоит пояснить определение критичного (специального) процесса или операции – критичным (специальным) процессом (операцией) является технологический процесс (операция), результат которого нельзя в полной мере проверить последующим контролем и испытанием каждого образца продукции и установить выполнение требований конструкторской документации, следовательно, недостатки продукции могут проявиться только в ходе ее применения.

Таким образом, к критичным (специальным) процессам или операциям необходимо относить те случаи, когда контроль результата процесса (операции) предусмотрен, но вместе с тем:

• выборочный (не 100%);
• разрушающий или вносит недопустимые по КД изменения в характеристики, свойства продукции (каждое изделие испытать таким образом нельзя);
• возможен только на образцах-свидетелях;
• обладает большой погрешностью.

Для специальных процессов характерна необходимость внесения в перечни ООО даже не собственно процесса, а контрольной операции, подтверждающей качество выполнения технологической.

Специальные процессы упоминаются и в Авиационных правилах АП 145.

Специальные технологические процессы – ТП, результаты которых невозможно в полной мере проверить последующим контролем или испытаниями без изменения свойств изделия или без его разрушения. Вследствие этого, соответствие изделия установленным требованиям обеспечивается только непрерывным управлением такими процессами.

В Авиационных правилах АП 21 также содержатся требования к управлению специальными процессами – организации-изготовители должны иметь документацию, в которой описаны методы контроля изготовления частей, деталей и агрегатов, включая методы определения стабильности специальных и особо ответственных технологических процессов.

Разные формулировки в нормативной документации (НД) являются первым источником разногласий. Вторым источником является отсутствие четких указаний по составлению перечней ООО.

В организациях РКП применяются несколько подходов к составлению перечней ООО:

1. Перечень ООО разрабатывается на основании перечня критичных элементов изделий (КрЭ).
2. Перечень ООО разрабатывается на основании решения технолога и представителя заказчика с учетом анализа особенностей технологического процесса, опыта изготовления аналогичных изделий.
3. Перечень ООО разрабатывается на основании наличия действующих операций межцехового и окончательного контроля.

Самым худшим считается третий подход. При проведении проверок качества изготовления РКТ на одном из предприятий выявлено, что в перечень ООО внесены все операции, которые применяются при производстве – сварочные, лакокрасочные, упаковка и т.д. Такой подход полностью дискредитирует смысл особо ответственной операции. Например, для операции сварка не имеет решающего значения нахождение за спиной сварщика контролера и (или) представителя заказчика. От этого качество сварного шва не улучшится. Решающей в данном случае будет операция, подтверждающая качество сварного шва – неразрушающий контроль, испытания на герметичность и т.п.

Второй подход является более разумным, однако также необоснованно расширяет перечень. Ведь все операции следует выполнять качественно, без дефектов, а не только особо ответственные. Все операции по созданию авиационной и космической техники в большинстве случаев являются особыми операциями. Право их реализации ограничено соответствующими лицензионными и сертификационными требованиями, которые касаются аттестации исполнителей, рабочих мест и технологических процессов. Понятно, что из-за нескольких некачественно изготовленных, например, болтов, может возникнуть аварийная ситуация. Но смысл особо ответственных операций – это обеспечение функционирования критичных элементов изделий.

Анализ видов последствий и критичности отказов (АВПКО) – это процедура качественного анализа проекта, технологии изготовления, правил эксплуатации и хранения, системы технического обслуживания и ремонта изделия, заключающаяся в выделении на некотором уровне разукрупнения его структуры возможных (наблюдаемых) отказов разного вида, в прослеживании причинно-следственных связей, обуславливающих их возникновение, и возможных (наблюдаемых) последствий этих отказов на данном и вышестоящих уровнях, а также в качественной оценке и ранжировании отказов по тяжести их последствий (ГОСТ 27.310-95 [2]). В соответствии с п. 4.2 ГОСТ 27.310-95 в процессе АВПКО решается задача по составлению и периодической коррекции перечней критичных элементов и технологических процессов.

Соответственно, на основании перечней критичных элементов создаются перечни ООО, то есть операций и технологических процессов, которые реализуются в процессе создания именно критичных элементов конструкций. Учитывая, что Положение РК прямо допускает разработку единого перечня особо ответственных (критичных) технологических процессов и операций, не стоит разрабатывать два отдельных документа.

Таким образом, рекомендуется следующий порядок разработки взаимоувязанных документов в обеспечение качества и надежности:

1. Проведение АВПКО.
2. Разработка Перечня КрЭ изделия (выполняет организация-разработчик).
3. Анализ Перечня КрЭ изделия (выполняет организация-изготовитель). Установление всех технологических процессов, применяемых при изготовлении КрЭ. Определение из объема технологических процессов, применяемых при изготовлении КрЭ технологических процессов сборки, монтажа, регулировки, настройки, испытаний и контроля. Составление Перечня особо важных (ответственных), критичных технологических процессов (операций).
4. Разработка Перечня специального технологического оборудования, испытательных стендов и контрольно-измерительных средств, задействованных в реализации особо важных (ответственных), критичных технологических процессов (операций).
5. На основании Перечня специального технологического оборудования, испытательных стендов и контрольно-измерительных средств, задействованных в реализации особо важных (ответственных), критичных технологических процессов (операций), разрабатываются отдельные графики планово-предупредительного ремонта (ППР) оснастки, задействованной в реализации особо важных (ответственных), критичных технологических процессов (операций); для металлообрабатывающего оборудования – графики проверки на технологическую точность.
6. На основании Перечня особо важных (ответственных), критичных технологических процессов (операций) разрабатывается Перечень технологических процессов (операций), подлежащих фото- и видеодокументированию (СТО ГК 1001-2019 [3]).

Указанные выше перечни и графики могут уточняться и дополняться в процессе производства изделий РКТ и их составных частей с накоплением статистических сведений о качестве и надежности продукции.

Не следует перегружать Перечень ООО операциями, не относящимися к операциям сборки, монтажа, регулировки, настройки, испытаний и контроля, соответствующего КрЭ изделия.

Операции, которые по мнению службы качества и (или) заказчика (в т.ч. ВП МО РФ), требуют особого внимания при их выполнении, следует включать в перечни обязательного предъявления или в перечни специальных процессов (операций), которые могут разрабатываться организацией самостоятельно.

Внесение операций в Перечни особо важных (ответственных), критичных технологических процессов (операций), не относящихся к конкретному критичному элементу изделия, не вносит существенного влияния на качество выполнения таких операций.

Операции, не отнесенные к Перечню ООО, требуется выполнять с заданными показателями качества. 

В случае выявления несоответствий по элементам конструкции, ставшим причиной аварии, рекомендуется актуализировать Перечень КрЭ.

Организациям-разработчикам с использованием информации по авариям и отказам РКТ разработки других предприятий РКП рекомендуется совместно со специалистами ГНИО РКП проводить анализ Перечней КрЭ, выявлять конструктивно и (или) функционально схожие элементы конструкции, по которым имелись отказы и аварии, и осуществлять анализ и корректировку Перечня КрЭ.

На основании изменений к Перечню КрЭ организациям-изготовителям необходимо проводить актуализацию Перечней особо важных операций.

Библиографический список

1. ОСТ 134-1028-2012 Ракетно-космическая техника. Требования к системам менеджмента качества предприятий, участвующих в создании, производстве и эксплуатации изделий (с изменением № 1). – 165 с.
2. ГОСТ 27.310-95 Надежность в технике. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения. – М.: Издательство стандартов, 2002. – Сб. Надежность в технике.– С. 139–152.
3. СТО ГК 1001-2019 Система стандартизации Госкорпорации «Роскосмос». Фото- и видеодокументирование процессов при изготовлении и эксплуатации изделий ракетно-космической техники. Основные требования (применяется с 01.07.2019).

Омигов Борис Иванович – канд. техн. наук, директор центра ФГУП «НПО «Техномаш» имени С.А. Афанасьева. Тел.: 8 (495) 689-95-61, доб. 23-69. E-mail B.Omigov@tmnpo.ru / Omigov Boris Ivanovich – Ph.D. in Engineering Sciences, Center Director of FSUE «NPO «Technomac» named after S.A. Afanasyev. Tel.: 8 (495) 689-95-61, ext. 23-69. E-mail B.Omigov@tmnpo.ru

Рябчиков Павел Вячеславович – директор центра ФГУП «НПО «Техномаш» имени С.А. Афанасьева. Тел.: 8 (495) 689-95-94, доб. 23-09. E-mail: p.ryabchikov@tmnpo.ru / Ryabchikov Pavel Vyacheslavovich – Center Director of FSUE «NPO «Technomac» named after S.A. Afanasyev. Tel.: 8 (495) 689-95-94, доб. 23-09. E-mail: p.ryabchikov@tmnpo.ru