Главная

Диагностика станков

Во ФГУП «НПО «Техномаш» функционирует отделение диагностики технологического оборудования, которое выполняет работы по выявлению и решению проблем оборудования на основе современных методов безразборной диагностики, обеспечивающих высокую точность и достоверность результатов.

Применение современных методов диагностики станков позволяет получить существенный экономический эффект, важнейшими составляющими которого являются:

  • повышение качества сборки станков;
  • исключение необходимости разборки работоспособных узлов и деталей;
  • устранение дефектов на начальном этапе их возникновения;
  • предупреждение аварийных выходов из строя оборудования;
  • оптимизация реальных сроков ремонтных работ;
  • планирование объёмов работ по выявленным дефектам; сокращение заказов запасных частей и снижение объёмов механической обработки; заказ необходимых комплектующих до начала проведения ремонтных работ;
  • сокращение времени проведения ремонтных работ;
  • снижение стоимости обслуживания оборудования на 30-40 %;
  • гарантия приобретения высококачественных станков.

Полная диагностика станков, способная одновременно определить тип и степень износа, состояние деталей и комплектующих шпиндельного узла, приводов по всем осям, поворотного стола, выполняется посредством вибродиагностического метода, определяющим 23 параметра дефектов станка, включающих износ наружного или внутреннего кольца, износ шариков или сепаратора, задиры на беговой поверхности колец или тел качения, перекос наружного или внутреннего кольца, дисбаланс или перекос валов, износ зубчатых или ременных передач, пробой обмоток ротора или статора электродвигателей и т.д.

Результаты вибродиагностики представляются в виде таблицы, в которой описывается состояние каждого подшипника, шариково-винтовой пары, шестерён, ременных передач, электродвигателей и т.д. или в виде графика, где на схеме состояния станка красным цветом выделены элементы, имеющие износ, превышающий допустимые пределы (рис. 1).

В отделении диагностики технологического оборудования создана база данных, включающая несколько тысяч подшипников российского и зарубежного производства, несколько десятков конструкций шариково-винтовых пар и моделей отечественных и импортных станков, уже отработанных при испытаниях. Применение таких данных позволяет значительно сокращать время испытаний и ведёт к упрощению работы заводских служб.

Рис. 1–Схема состояния обрабатывающего центра модели MCFN 1680

Отработана и осуществляется удалённая диагностика технологического оборудования, когда управляющие программы и результаты измерений передаются через интернет (рис. 2), что позволяет значительно сократить время испытаний и выполнить диагностику станков в различных регионах в течение одного дня, используя имеющуюся базу данных.

Система внедряется на передовых станкостроительных предприятиях России.

Рис. 2–Схема удалённой диагностики станков

Контакты:

Начальник отделения отраслевой диагностики технологического оборудования
Савинов Юрий Иванович
+7 (495) 689-96-83
savinov@tmnpo.ru